连续模在生产过程中，常会因为产品没吹出，产品残留在模具内，造成产品堆叠打爆模具的现象，因设备生产速度快，只靠人工目视，很容易无法察觉产品残留，或是在发现叠料时无法及时停止设备运行，导致模具的损坏，为了解决上述问题，本专利设计一种可检测产品是否残留的升降座，避免模具的损坏。      冲床
     下死点检知器的感测装置进行了优化改进，改进后的优化装置由一固定基座、一感测器、一弹性元件以及一调整元件螺帽所组成。其中；固定基座为一L型体，该L型体的一边开设有与模具相接的槽供螺丝穿套锁接，使固定基座得以固定在模具的边侧，L型体的另一边其边端下缘设成凸块，而面板上则设一贯穿圆孔。

     感测器由一感应线圈填设在一凸形柱内所组成，凸形柱的小径部份供弹簧套接并穿过上述贯穿孔。该小径部份的上端设有螺牙，可与调整元件螺帽锁接；另外凸形柱的大径部份呈不等边形成多边形，如六角形，其目的是当凸形柱填入贯穿孔后，恰可与L型体的边端所设的凸块相互抵挡，使螺帽旋动时，凸形柱不致跟着旋动，藉此组合完成后锁装于模具的边侧，不但能使感测器可由基座侧槽作上、下的微调效果，使调整操作简单，速度快，并能精确地调整到所要达到的间距。

    为确保既使在冲床强力振动下，已调整好的间距不致跳脱改变，感测器上同时加装有一锁紧机构，如在基座垂直对准凸形柱的小径部份的适当位置，开设一贯穿螺孔，其内穿设一螺栓。当微动装置欲调整时，可先将螺栓松开，驱使螺帽旋动改变感测器的高低，一旦调整好后则将螺松锁紧，使得凸形柱既使在冲床强力下压振动时，不致产生移位，从而确保已调好的间距的稳定性。      另外感测器的凸形柱的小径部份设计为封闭状，大径部份上设一开口，将感应线圈直接粘贴在小径部份的底端，而感应线圈的另端直接连线到连接座上，并将连接座一体连设在基座上的侧边，以减少装配所需的位置，缩小体积，并节省多余的电缆线，而使装配更简单容易，并降低成本。