很多五金冲压厂在加工完成某种冲压件之后，往往对拆卸下来的冲压模具没有完善的维护和保养措施，致使在下次使用时出现各种问题。冲压模具的维护和保养其实很简单，如下解答！！   1冲压模具从库房领出后,如果是老模具,应查看模具的标识卡,并检查模具外观,看凸、凹模有无裂纹及崩刃,导柱有无较大磨损。如果是新模具,则应查看模具试冲卡片及试冲样品。

   2选择合适的冲床,按模具安装要求将冲模装在压力机上。对于无导向装置的模具和导板模,要仔细调整凸、凹模间隙,并调好打料及顶料装置。

   3严格按操作规程进行冲压,定时润滑模具工作表面及活动配合表面(如导柱、导套),润滑应在停机时进行。要使毛坯表面清洁,无质量异常,并按规定加润滑剂。

  4拆除模具时,用手盘动飞轮(中、大型冲床用守动按钮)将滑块徐徐降下,使上。下模处于闭合状态。然后松开紧固上模的零件,使滑块上行,再去除下模的紧固零件。

  5搬运模具时要轻拿轻放,不准乱扔乱放。对重量在20公斤以上的模具,要用起重设备。

  6经常橡查压力机,保证压力机的正常工作。

  7冲压模具的刃口变钝,应及时修磨。冲模零件有较大磨损或损坏,应停止使用及时修理。大量生产时,模具应有备件及备套,以保证生产需要。

  8冲压工取放料所用手工工具应用软金属制作。以防因冲床误动作或操作不慎,使冲模冲上工具造成模具损坏。

  9模具入库时应清除废料及脏物,并在刃口及导向部分涂上润滑油。

  10对于大型冲压模具,存放时,应在上、下模之间设置限程柱或限程块,以防压死弹簧或压坏刃口。

  11弯曲模或拉深模存放时,上下模工作零件之间可放置一个工件,以避免模具工作面的损伤。

  12建立模具使用维修档案。对于重点模具要进行定期检查和保养维护,并应有专人负责。