首先、为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。微电脑下死点检知器，针对高速自动冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠等难以目视之变动加以精确监测，并适时停机保护机械及模具，提高工作效率及冲件品质。

   微电脑下死点检知器特点：
   1、感应器工作距离设定：按设定开关后出现199，使冲床置于下死点位置，调整并固定感测器与感应板的间距0、8～1、2mm(变差值显示为80～120)，“--”符号跳到中间，设定完成后需要按设定开关复原。

   2、临视值设定范围±01～±99um，监视值依您实际需要的精度设定。

   3、开始冲压后，前面4次，自动抓取平均高度作为基准参考值，第5次开始检测。(当检出器断电或感应线离开检出器再重新插入时，此值才会重新计算)。

   4、OP：此为感应器断线时会出现。

   5、HI：太高，异常灯及高的黄色灯会亮。(距离超过监视值)。

   6、LO：太低，异常灯及低的红色灯会亮。(距离低于监视值)。

   7、EO：为误送检知，材料断料检知等异常时会出现。

   8、微电脑下死点检知器设有自我检知功能。