冲压模误送安全检出器：自动化的先驱，因应多样化冲压加工，多功能监视系统，针对高速冲压加工设计，取代人工监视，如材料误送，送料不到位，弯曲挤料，送料过长，制品通制排出等，均可 适时检出停机，以保护模具及冲床。

  冲压模误送安全检出器安装步骤是如何呢？
   1、 接电源110V或220V

   2、 接控制线COM1（公共端）CN2为常闭接点，ON3为常开接点

   3、 通电后，待模具，机台正常运转后将感测头安装在模具上

   4、 将模具机台停到上死点，按设定键，变差值显示199后，将冲床移动至下死点，然后移动感测头，将变差值调至85-95之间，锁紧螺丝

   5、 把冲床停至上死点，再按设定键，回到工作状态把监视值发尽量调大

   6、 让冲床动作，观察变差值最大的变化范围，然后以最大值来调监视值（即保护精度）

   下死点检知器的应用方面有哪些呢？
    1、滑块位置、顶针顶出返回位置确认
 
   2、多色产品色料比例是否正确
 
   3、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认
 
   4、防止残次品连续出现
 
   5、成型中镶件位置、遗漏检测
 
   6、产品是否缺料和毛边检测
 
   7、高解析度数字相机精密检测，位置侦测精度、1MM，判断处理时间、1S
 
   8、非接触式检测，提高产品可靠性
 
   9、多穴产品是否残留监测