关于下死点检知器精准度的问题，在企业加工过程，是比较常见的问题，但是要怎么样调整会更好呢，首先，第一步是连接死点检测线，注意适当的电压，冲模架上显示正常显示并按下设置。然后将冲头移动到下死点位置（即模具关闭时），并注意位置对齐。然后调整传感器的距离参数，使变化值介于90和100之间。同时，较低的死点传感头用螺钉固定。      然后开始让冲头继续工作，确认机器正常运转，同时观察监控值的变化，取前十个的平均值作为监控值。这样，冲床就可以正常冲击产品，生产才能正常进行。

     假设当实际检测数据超过设定值时，检测器会自动报警。高速冲床一般具有较高的冲压次数，冲压件均为板材，因此当机身开口变形系数过大时，会造成模具边缘的快速磨损和冲压废料的产生。当打孔继续打孔时，较低的死点检测器警报停止，有以下可能的点：     1、探测器设定值太小，开启值接近或超过设定值，导致报警停止。请重置参数。
    2、材料的抗拉强度过高，超过计算值，造成冲压吨位较大，此时更换材料；
    3、模具刀口时间长了钝了，导致吨位变大；
    4、探测器本身是否不报警。