冲床模具下死点检知器简称下死点检知器，适用于精细五金冲压加工（精细端子等），对于高速主动冲压过程中商品压伤、资料厚度异常、冲件重叠等难以目视侦测的不良状况加以准确检测并当令停机，有效地维护模具，进步商品质量和产值，补偿人为疏失，下降不良率，完成高品质主动化检测。高速冲床的感测器操作设定间隔：为（A）位置0.8mm至1.2mm，请按设定开关后呈现199到0，再移动传感器头铁块就可调整80至120的操作间隔（也即是0.8mm至1.2mm），设定完成后再按设定开关恢复。监督值设定之操作，精细度设定规模±1um～±99um,监督时依您实际需要的精度而设定。        1.首先把下死点检知器线路接好,冲床模具架上,第一步是按设定。
   
     2. 然后冲床移到下死点位置即模具闭合时,接着第二步调试感测头的距离参数,让变差值的数值在90-100之间.把感测头用螺丝固定好.
    
     3.第三步是让冲床连续运作,查看监视值的变动情况,取前十下的平均值做为监视值.这样就可以让冲床正常冲产品.

   调试跟安装是一个道理，每一个步骤都要仔细，因为一个细节没有注意到，那么肯定会影响到后期的使用的，所以为了避免这样的情况发生，一定要做好以上这几点。