精密冲床在进行操作时，金属材料进入模具中时被冲压成各种形状的零件，在生产的同时，会因冲件重量，金属残屑或机械模具温升等原因导致模板间的位置变化，而此变化均难侦测，只能依助于感测器、感应铁块与微电脑检出器来监控其变差值，并显示于微电脑检出器的面板上，以便操作人员能及时予以处理，常用的感测器是以螺丝将其锁定在基座上方，其本身并不能自主地调整，而其调整方式是靠着基座侧边设有的槽与模具相接处，以放松螺丝锁固；但事实上操作中感应铁块与感测器之间距只适合位在0.8mm-1.4mm之间，

    因此在这么小间距要求下调整时，现有技术无法很精确且快速调成，致使浪费很多时间，此为其缺陷之一；而其另一缺陷则是常用的感测器因要与微电脑检出器相连，故感测器本身后面必须设一截电缆，于电缆后再设一接头，使用时则接至连接座，再经长电缆（同轴电缆）传至微电脑检出器内因而安装时连接座与基座分别安装，故组配时会多一道安装手续，而且在感测器与连接座还会多留下一截无用的电缆，十分碍手且又不美观。  

   下死点检知器的感测装置进行了优化改进，改进后的优化装置由一固定基座、一感测器、一弹性元件以及一调整元件螺帽所组成。其中；固定基座为一L型体，该L型体的一边开设有与模具相接的槽供螺丝穿套锁接，使固定基座得以固定在模具的边侧，L型体的另一边其边端下缘设成凸块，而面板上则设一贯穿圆孔。

     感测器由一感应线圈填设在一凸形柱内所组成，凸形柱的小径部份供弹簧套接并穿过上述贯穿孔。该小径部份的上端设有螺牙，可与调整元件螺帽锁接；另外凸形柱的大径部份呈不等边形成多边形，如六角形，其目的是当凸形柱填入贯穿孔后，恰可与L型体的边端所设的凸块相互抵挡，使螺帽旋动时，凸形柱不致跟着旋动，藉此组合完成后锁装于模具的边侧，不但能使感测器可由基座侧槽作上、下的微调效果，使调整操作简单，速度快，并能精确地调整到所要达到的间距。

     为确保既使在冲床强力振动下，已调整好的间距不致跳脱改变，感测器上同时加装有一锁紧机构，如在基座垂直对准凸形柱的小径部份的适当位置，开设一贯穿螺孔，其内穿设一螺栓。当微动装置欲调整时，可先将螺栓松开，驱使螺帽旋动改变感测器的高低，一旦调整好后则将螺松锁紧，使得凸形柱既使在冲床强力下压振动时，不致产生移位，从而确保已调好的间距的稳定性。

     另外感测器的凸形柱的小径部份设计为封闭状，大径部份上设一开口，将感应线圈直接粘贴在小径部份的底端，而感应线圈的另端直接连线到连接座上，并将连接座一体连设在基座上的侧边，以减少装配所需的位置，缩小体积，并节省多余的电缆线，而使装配更简单容易，并降低成本。